Отрезные и прорезные фрезы — это дисковый инструмент для глубокой резки металла, пазовки и отрезки заготовок. Они работают на фрезерных станках, превращая металл в стружку за счет вращения и подачи.
Фрезы различают по шагу зуба: мелкий зуб берите для тонкостенных деталей, средний — для универсальных работ, крупный — для глубоких пропилов, где нужно много места для отвода стружки. Конструктивно инструмент делят на типы: одни идут с плоским диском, другие — со ступицей для жесткой фиксации, третьи — со шпоночным пазом, чтобы фрезу не провернуло при нагрузке. Выбор зависит от того, что именно вы режете: прорезные фрезы подходят для неглубоких пазов, отрезные — для полного разделения заготовки.
Основной документ — ГОСТ 2679-93, он же ИСО 2296-72: задает геометрию, допуски и технические условия. Стандарт охватывает фрезы для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ. Размеры шпоночного паза под оправку идут по ГОСТ 9472 — сверяйте их, чтобы посадка была плотной, без биений. В каталоге представлены фрезы из быстрорежущих сталей Р6АМ5, Р6М5, Р18 и Р9.
Сначала определитесь с диаметром и толщиной — они должны соответствовать глубине и ширине вашего паза. Второе — материал заготовки: для вязких сталей лучше работают сплавы с кобальтом, для обычных — стандартная быстрорежущая сталь. Третье — тип зуба: чем тверже металл, тем мельче должен быть зуб, чтобы снизить вибрацию. Четвертое — посадочное отверстие: оно должно строго соответствовать диаметру оправки вашего станка.
Главная ошибка — работа на слишком высоких оборотах при глубоком резе, из-за чего зубья быстро садятся. Всегда подавайте СОЖ в зону резания, чтобы не перегреть сталь Р6М5 или Р18. Если фреза начала визжать, снижайте подачу. Следите за тем, чтобы шпонка сидела плотно: люфт в пазу моментально ломает зубья при первом же контакте с металлом.
Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.
