Компрессорная станция — комплекс, который вырабатывает сжатый воздух для цеха: компрессор, ресивер, осушитель и фильтры, объединённые в одну систему. Её ставят там, где воздухом пользуются несколько потребителей сразу: пневмоинструмент, покрасочные и пескоструйные посты, станки и линии.
Основа — компрессор, чаще всего винтовой для непрерывной работы; он качает воздух в ресивер, а тот выравнивает давление и гасит пульсации. После компрессора ставят осушитель воздуха и фильтры очистки от масла и твёрдых частиц, иначе влага и масло попадут в магистраль и выведут из строя пневмоинструмент и покрасочное оборудование. Установки бывают на раме и с ресивером; отдельная компрессорная ставится при большой мощности.
Сложите расход воздуха всех потребителей, которые могут работать одновременно, и возьмите производительность с запасом. Сравнивайте производительность корректно: бывает указан расход на входе или на выходе, значения различаются, поэтому смотрите на ту, что относят к выходу (FAD). Рабочее давление для обычного пневмоинструмента — 6–8 бар, но компрессор берут с запасом по давлению (например, 8, 10 или 13 бар) для компенсации потерь в магистрали. Важны питание (обычно трёхфазное 380 В), режим работы (непрерывный или с остановками) и качество подготовки воздуха под ваших потребителей: для покраски нужен более сухой и чистый воздух, чем для продувки.
Берут станцию впритык: при одновременном включении нескольких точек давление падает, инструмент теряет мощность. Не ставят осушитель, и вода гонит коррозию в магистрали. Забывают о вентиляции компрессорной: перегрев отключает автоматику посреди смены. Не сливают конденсат из ресивера (если нет автоматического слива).
Remeza.
Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.
