инстру.ру
Меню
Контакты

Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75

39 товаров
Показано 15 из 39
Отобрано

Скоба индикаторная (СИ) — инструмент для контроля линейных размеров деталей методом сравнения. В отличие от микрометра, она не дает абсолютного значения, а показывает отклонение от заданного размера. СИ незаменимы в серийном производстве, когда нужно быстро проверить партию валов или втулок на соответствие допуску.

Как выбрать скобу под задачу

Сначала определите диапазон измерений: он должен перекрывать номинальный размер детали. Второй критерий — цена деления. Для грубой проверки хватит 0,01 мм, для точных работ берите модели с шагом 0,001 мм. Обязательно смотрите на предел допускаемой погрешности и наличие первичной поверки — без внесения в Госреестр СИ инструмент нельзя использовать в официальном техконтроле. Для работы в цеху выбирайте модели с теплоизоляционными накладками, чтобы тепло рук не искажало показания.

Типы и конструктивные особенности

В основе СИ лежит жесткая рама с переставной пяткой, которая настраивается под размер детали. Измерительная головка (индикатор часового типа или электронный датчик) фиксирует отклонение. Измерительные поверхности оснащают твердосплавными вставками — они медленнее стираются при постоянном контакте с металлом. Механизм отвода подвижной пятки позволяет быстро вставлять и вынимать деталь, не царапая её поверхность. В нашем каталоге представлены как классические индикаторные скобы, так и измерительные скобы, калибры-скобы и микрометры от INSIZE, MITUTOYO и MAHR.

Нормативы и настройка

Основной отраслевой ориентир — ГОСТ 11098-75. Он определяет требования к точности и параллельности измерительных поверхностей. Перед началом работы обязательно настройте нулевой отсчет по концевым мерам длины (КМД). Установите КМД нужного размера между пятками, добейтесь нулевого показания на шкале и зафиксируйте настройку. Помните: при работе с высокоточными замерами важно выдерживать температурный режим, иначе погрешность выйдет за пределы допустимых 0,004–0,012 мм.

Типовые ошибки

Главная ошибка — пренебрежение настройкой по КМД перед каждой сменой. Также часто забывают очистить измерительные поверхности от стружки и масла, что сразу дает ошибку в несколько микрон. Не давите на подвижную пятку с излишним усилием — используйте только штатный механизм отвода. Игнорирование поверки при работе на ответственных участках приводит к браку, который невозможно подтвердить документально.

Установите блок КМД, соответствующий номинальному размеру детали, между измерительными пятками. Отрегулируйте положение переставной пятки так, чтобы стрелка индикатора встала на ноль. Затяните стопорный винт и проверьте настройку повторно.
Да, если вы планируете использовать инструмент для официального контроля качества на производстве. Поверка подтверждает, что скоба соответствует требованиям Госреестра СИ.
Работайте только при стабильной температуре, используйте теплоизоляционные накладки и регулярно проверяйте настройку по КМД. Следите за чистотой измерительных поверхностей.
Добавлено в корзину Перейти

Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.