Зенкер — это инструмент для чистовой обработки отверстий после сверления. Им выравнивают стенки, убирают неровности и повышают точность посадочного места под болт или штифт.
Смотрите на материал заготовки и тип оборудования. Для стали и чугуна берите инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 или Р18 — они держат температуру и не садятся при нагрузках. Выбирайте диаметр зенкера строго под поле допуска вашего отверстия. Если нужно обработать отверстие большого диаметра, используйте насадной зенкер с оправкой, для средних и малых диаметров берите цельный инструмент.
Зенкеры делят на цельные и насадные. Цельные идут с цилиндрическим или коническим хвостовиком (конус Морзе) для установки прямо в шпиндель станка. Насадные зенкеры не имеют собственного хвостовика, их крепят на специальные оправки. У инструмента бывает 3 или 4 зуба: чем больше зубьев, тем чище поверхность, но хуже отвод стружки. Для глухих отверстий подбирайте инструмент с соответствующей геометрией режущей части, чтобы не упереться в дно.
В работе ориентируйтесь на ГОСТ 12489-71. Этот стандарт описывает конструкцию и размеры цельных зенкеров, а также включает спецификации для насадных моделей. В маркировке по ГОСТу зашифрованы диаметр, тип хвостовика и марка стали. При подборе по таблицам размеров обращайте внимание на поле допуска: оно определяет, насколько точно зенкер пройдет отверстие. В каталоге представлены цельные зенкеры из сталей Р6М5 и Р18, выполненные по ГОСТ 12489-71.
Главная ошибка — попытка зенкеровать отверстие без предварительного сверления или с припуском, который превышает возможности инструмента. Зенкер не сверло, он снимает тонкий слой металла. Не забывайте про подачу СОЖ: без охлаждения быстрорежущая сталь перегревается, а качество поверхности падает. Также следите за биением оправки у насадных зенкеров — даже минимальный люфт испортит точность отверстия.
Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.
