инстру.ру
Меню
Контакты

Микрометры гладкие МК и цифровые МКЦ ГОСТ 6507-90

437 товаров
Показано 24 из 437
Отобрано

Микрометр гладкий (МК) — инструмент для точного измерения наружных размеров деталей, где штангенциркуль уже не справляется. Он работает на принципе винтовой пары: при вращении барабана микрометрический винт перемещается вдоль оси, сближая измерительные пятки с поверхностью детали.

Как выбрать микрометр под задачу

Сначала определите диапазон измерений: микрометры выпускают с шагом в 25 мм (0–25, 25–50 и так далее). Для контроля деталей на станке берите прибор с твердосплавными наконечниками — они медленнее стираются. Если важна скорость и исключение ошибок при считывании, выбирайте цифровые модели. Для ответственных замеров в лаборатории или цеховом КИМ смотрите на класс точности: 1-й класс дает меньшую погрешность, чем 2-й. Проверьте, внесен ли инструмент в Госреестр СИ, если результаты замеров нужно официально фиксировать.

Типы и исполнения

В работе используют механические МК и цифровые (электронные) микрометры. Механика надежна и не требует батареек, но требует навыка чтения шкалы на стебле и барабане. Цифровые модели выводят результат на экран, что ускоряет работу и снижает риск ошибки оператора. Инструмент бывает как одиночным, так и в наборах, перекрывающих широкий диапазон размеров. Цена деления у механики обычно 0,01 мм, у электронных — 0,001 мм.

Нормативы и точность

Все основные требования к приборам прописаны в ГОСТ 6507-90. Этот стандарт определяет допуски, требования к винтовой паре и измерительным поверхностям. При выборе ориентируйтесь на класс точности: 1-й класс подходит для прецизионных работ, 2-й — для общемашиностроительных задач. В каталоге представлены модели Griff, КРИН, MITUTOYO и CNIC, соответствующие требованиям ГОСТ 6507-90 с ценой деления от 0,001 до 0,01 мм.

Правила работы и ошибки

Перед замером протрите измерительные пятки чистой ветошью. Обязательно проверьте «ноль»: для приборов от 0–25 мм сведите пятки до касания, для остальных — используйте установочную меру из комплекта. При подводе к детали всегда докручивайте барабан только за трещотку — она дает постоянное измерительное усилие, исключая пережим. Не давите на барабан рукой. После замера зафиксируйте результат стопорным устройством, чтобы не сбить показания при снятии прибора. Типичная ошибка — измерение грязной детали или попытка «дожать» микрометр рукой, что ведет к износу винта и неверным результатам.

Для диапазона 0–25 мм сведите пятки до легкого касания трещоткой: нулевая риска барабана должна совпасть с продольной линией стебля. Если есть смещение, используйте ключ для поворота стебля до совмещения меток. Для других диапазонов используйте установочную меру.
Разница заключается в допустимой погрешности измерений. Приборы 1-го класса имеют более жесткие допуски на отклонения винтовой пары и плоскостность измерительных поверхностей, что делает их точнее приборов 2-го класса.
Да, если микрометр используется в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, он должен проходить периодическую поверку. Сведения о поверке подтверждают, что прибор соответствует заявленному классу точности.
Добавлено в корзину Перейти

Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.