Зенкер — инструмент для чистовой обработки отверстий после сверления или литья. С его помощью вы повышаете точность диаметра и чистоту поверхности, подготавливая базу под развертывание или чистовую расточку.
Выбирайте инструмент исходя из типа станка и материала заготовки. Твердосплавные пластины Т15К6 отлично справляются с обработкой стали, обеспечивая высокую износостойкость при чистовых операциях. Для чугуна и стальных отливок используйте зенкеры с тремя зубьями (Z=3) — такая конструкция лучше отводит стружку и снижает вибрации. Ориентируйтесь на припуск: зенкером снимают слой металла, оставленный сверлом, чтобы вывести отверстие в заданный квалитет точности.
В работе различают два основных исполнения. Зенкер с коническим хвостовиком (КМ2, КМ3) вставляют напрямую в пиноль станка или через переходные втулки — это удобно для быстрой смены оснастки. Насадной зенкер крепят на оправку, что позволяет использовать один корпус для разных диаметров и экономить на оснастке при серийной работе. Оба типа выпускают с тремя зубьями для стабильного резания.
ГОСТ 3231-71 — основной документ, по которому производят этот инструмент. Он определяет геометрию, диаметры и рабочую длину. В таблицах размеров ищите соответствие диаметра отверстия и хвостовика вашему оборудованию. Маркировка указывает номинальный диаметр и конус Морзе. В каталоге представлены зенкеры с коническим хвостовиком и насадные модели из сплава Т15К6, соответствующие требованиям ГОСТ 3231-71.
При работе на расточных станках следите за соосностью. Главная ошибка — попытка снять слишком большой припуск за один проход, что ведет к разбитию отверстия и выкрашиванию твердосплавных пластин. Всегда используйте СОЖ для охлаждения и удаления стружки. Не допускайте биения инструмента: если зенкер гуляет, чистоты поверхности не добиться. Проверяйте состояние режущих кромок перед каждым циклом.
Мы используем cookie и сервис Яндекс.Метрика для работы сайта и аналитики. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.
